花键轴零件的加工方法一辆普通中型卡车上约含30个花键轴零件, 通常用在离合器、变速器、传动轴总成、差速器、转向总成等位置。
花键轴零件的加工工艺是传统的切削加工和成形加工两种。传统工艺如下的8个主要工序：
下料→锻造毛坯→毛坯加工→外花键加工→零件热处理前检查→热处理→热处理后→精加工→终检查
成形法和展成法几乎都需要在机床上完成, 刀具通用性比较差。展成法加工精度高于成形法, 高可达 6～7 级, 设备成本高、加工周期长, 随着对质量和成本的要求不断提高，传统的切削方式越来无法满足。目前，国内很多的花键类零件企业仍然采用传统的切削加工工艺。
塑性成形加工 (移材制造) 与切削加工 (减材制造) 相比, 明显的优势就是对组织性能的。塑性成形加工花键轴，即利用在常温下，金属具有塑性的特点，并在模具的作用下，使工件产生的塑性变形而形成花键轴?；岬乃苄猿尚喂ひ罩饕费购凸鲈裙ひ?。花键的材质也从从传统的 40Cr、35CrMo钢升级为 42CrMo, 塑性加工方法从冷挤压、热挤压发展到滚轧成形。
花键轴齿条滚轧成形原理
采用齿条模具滚轧花键轴，通过上、下对称的两个齿条模具以速度Ｖ绕工件轴线做相对平行的交错运动，在摩擦力的作用下，两个齿条模具带动工件滚动，上、下齿条模具逐渐压入工件的表面金属，使得工件发生塑性变形从而形成花键轴。
采用滚轮滚挤花键轴，利用一组具有与花键轴齿形相同的截面形状的滚轮，在压力Ｐ的作用下与工件发生相对滚动，逐步压入工件的表层金属材料，使得工件发生塑性变形从而滚轧出花键轴。
